Lavorazioni

Molatura

La molatura è il processo che elimina il bordo tagliente del vetro. È una lavorazione molto importante per la sicurezza del prodotto. Richiede l’utilizzo di un flusso d’acqua costante per il raffreddamento del bordo, per evitare tensioni nel vetro.

Veneto Vetro utilizza molatrici a controllo numerico ad alte performance, anche per dimensioni eccezionali, con coatings particolarmente delicati. Per i vetri rettangolari la molatura viene eseguita con macchinari bilaterali. Per i vetri sagomati, con lavorazioni particolari, vengono impiegati macchinati CNC in grado di asportare e uniformare il bordo del vetro, a seconda del risultato desiderato.

I bordi possono essere a:

• filo lucido tondo: il bordo è arrotondato e lucido;
• filo lucido piatto: il bordo è lucido e perpendicolare alla superficie con la congiunzione smussata;
• filo grezzo: è come il filo lucido, con la particolarità che il bordo non risulta lucido ma opaco e presenta una rugosità maggiore. Questa finitura viene usata quando il perimetro del vetro è nascosto da telaio o serramento;
• molatura inclinata a 45 gradi: l’inclinazione può variare in base alle necessità progettuali;
• bisellatura: i bordi del vetro vengono molati per 10–40 mm di altezza con un angolo di circa 7 gradi rispetto alla superficie del vetro stesso.

La molatura è un’operazione preliminare obbligatoria per il processo di tempera.

Occasionalmente viene effettuata per limitare lo shock termico anche se, per mitigare questo fenomeno, la lavorazione più indicata rimane la tempera.

La sfilettatura attenua le micro-filature superficiali sul bordo, molto spesso causa di rotture per shock termico o meccanico. Questa lavorazione viene eseguita su vetri stratificati, assemblati in vetrate isolanti. La sfilettatura rende l’installazione del pannello più sicura per gli installatori, perché priva di bordi taglienti. Veneto Vetro raccomanda questo tipo di lavorazione quando intercetta il minimo rischio di rottura. La sicurezza è il paradigma fondante di Veneto Vetro. Le dimensioni massime di lavorazione sono 2700 x 5700 mm.

Foratura

Veneto Vetro ha scelto per la foratura dei vetri il trapano a controllo numerico mutispindel. Le sue punte diamantate refrigerate realizzano fori cilindrici o svasati, asole, tacche e scansi su misura, per andare incontro alle esigenze progettuali più sofisticate. I fori sono cilindrici quando mantengono lo stesso diametro su tutto lo spessore, svasati quando hanno diametri differenti. Le dimensioni massime eseguibili hanno un interasse massimo tra i fori di 2500 mm, su lastre con lunghezza massima di 6000 mm.

Smaltatura

La smaltatura è una delle lavorazioni più diffuse. Nell’interior design e negli spandrel offre interessanti risultati estetici, sia in ambienti moderni che classici. Gli smalti ceramici applicati sono privi di piombo, garanzia per la salute e la sicurezza degli ambienti. Veneto Vetro utilizza per questa lavorazione una smaltatrice a due rulli che distribuisce sulla superficie la vernice in quantità controllata e offre due tipologie di smaltatura: una a caldo e una a freddo. In quella a caldo, il colore ceramico viene steso sulla superficie del vetro, fatto asciugare e attraverso il processo di tempra il colore verrà incorporato definitivamente nel vetro. Questa soluzione è la più duratura, garantisce la colorazione a vita, per interni e per esterni. La smaltatura a freddo prevede prima di tutto la tempra del vetro, se richiesta, e poi la colorazione fatta a rullo. Il colore viene fatto asciugare lentamente e non sottoposto alla tempra. I vetri adatti a queste applicazioni sono il chiaro, l’extra chiaro, il colorato, il riflettente o lo stampato. Le dimensioni massime del vetro sono 2000 x 5700 mm.

Serigrafia

La serigrafia è il sistema “tradizionale” che Veneto Vetro utilizza per creare pattern personalizzati sulle superfici di vetro. Viene eseguita su vetro piano con appositi macchinari e un telaio “serigrafico”. I vetri possono essere temprati direttamente oppure curvati e successivamente temperati.

Il telaio serigrafico è un tessuto finissimo e regolare di nylon o poliestere, teso su una cornice di alluminio o ferro. Viene impressionato con un negativo (pellicola). I microfori del tessuto vengono chiusi con gelatine fotosensibili che comporranno l’immagine.

Il colore di stampa passa attraverso i minuscoli fori delle intercapedini lasciate dai fili di trama fino alle parti libere e si deposita sulla superficie da stampare. Questa tecnica prevede la stesura di un colore alla volta. Le dimensioni massime del vetro sono 1800 x 4000 mm.

Tempra

Veneto Vetro ha un forno di tempra full-convection altamente performante, ideale per la tempera di vetri di grandi dimensioni e di nuova generazione come vetri selettivi e basso emissivi con emissività molto bassa. Questa tipologia di tempra di altissimo livello garantisce la massima qualità ottica del vetro, requisito particolarmente importante nel nostro settore.
I vetri temperati possono inoltre essere sottoposti a Heat Soak Test (HST) per ridurre al minimo il rischio di rottura spontanea della lastra, dovuta all’inclusione di particelle di Solfuro di Nichel.

Il vetro piano viene trasportato, attraverso dei rulli, nel forno di tempra a circa 640° e, in fase successiva, raffreddato rapidamente da getti d’aria. Il raffreddamento degli strati superficiali, ne causa la solidificazione. La parte interna rimane calda più a lungo, il suo raffreddamento produce uno sforzo di compressione sulla superficie, bilanciato dalle tensioni distensive della parte interna.

Il vetro temprato è approssimativamente sei volte più resistente del vetro float, perché i difetti superficiali vengono mantenuti “chiusi” dalle tensioni meccaniche compressive, mentre la parte interna rimane più libera da difetti che possono dare inizio alle crepe.  Grazie alla maggior resistenza viene impiegato nella realizzazione di elementi senza struttura portante, come porte in vetro e applicazioni strutturali. Viene considerato un “vetro di sicurezza” perché, oltre ad essere robusto, in caso di rottura si rompe in piccoli pezzi smussati con limitata pericolosità.

Trova applicazione nella realizzazione di porte scorrevoli, ingressi di palazzi, bagni e docce e divisori interne. Il processo e le caratteristiche del vetro temperato sono soggetti alla norma UNI EN 12150. I criteri di sicurezza sono legati alla UNI EN 7697. Le dimensioni massime del vetro sono 2600 x 5700 mm.

Vetrocamera

La vetrocamera è una struttura costituita da due o più lastre di vetro sigillate, separate da un’intercapedine d’aria o di gas argon, che si applica alle finestre per isolare termicamente e acusticamente gli ambienti interni da quelli esterni. La vetrocamera strutturale viene assemblata con la stessa tecnica della vetrocamera classica; le lastre possono essere sfalsate per permettere l’incollaggio al serramento per realizzare facciate o serramenti “continui”, senza vedere montanti, ma con effetto “tutto vetro”. Per l’incollaggio vengono utilizzati sigillanti siliconici idonei, studiati appositamente per resistere all’esposizione ai raggi UV. Veneto Vetro assembla lastre vetrocamera di notevoli dimensioni per i molteplici settori di riferimento. Realizza vetrate isolanti tradizionali, vetri isolanti di sicurezza, vetri isolanti strutturali, vetri isolanti basso emissivi, vetri isolanti selettivi, vetri isolanti con maggiore isolamento acustico e termico.

Per raggiungere il massimo dell’isolamento termico, Veneto Vetro osserva alcuni accorgimenti nelle lavorazioni delle vetrocamere:

• l’aria presente tra i due vetri può essere sostituita da gas nobili (Argon o Kripton), aumentando notevolmente l’isolamento termico;
• può essere applicato il cosiddetto “bordo caldo”: un profilato in acciaio inox ricoperto di pellicola di plastica sul telaio di supporto dei vetri al posto dell’alluminio, buon conduttore di calore;
• una delle due lastre della vetrocamera può essere rivestita con una pellicola sottile di particolari ossidi metallici nobili che riflettono all’esterno il calore. Tale sistema, oltre a mantenere il caldo nell’abitazione in inverno, riduce sensibilmente il calore dei raggi solari sul vetro in estate, mantenendo più fresco l’interno.

In base alle esigenze dei propri clienti, Veneto Vetro propone soluzioni personalizzate, utilizzando vetri e materiali speciali per ottenere l’isolamento termico più adatto all’ ambiente.

Per migliorare l’isolamento acustico è importante sapere che:

• quando si hanno due vetri di diverso spessore, la loro differente vibrazione contribuisce all’abbattimento del rumore;
• il vetro stratificato con PVB ha proprietà fono isolanti; la pellicola di materiale plastico che tiene insieme lo stratificato può avere – su richiesta – proprietà fono isolanti maggiori rispetto al PVB tradizionale. Se si adottano stratificati con due o più pellicole, l’abbattimento acustico aumenta;
• con un canalino da 20 mm circa si ottengono migliori prestazioni di abbattimento del rumore.

Le dimensioni massime del vetro sono 3000 x 6000 mm.

Vetro curvo temperato

I vetri curvi temprati si ottengono attraverso un processo di lavorazione che prevede un graduale riscaldamento che li rende modellabili e, una volta ottenuta la forma desiderata, un brusco raffreddamento. Questa tipologia di prodotto viene molto utilizzata nel settore della nautica, sia negli spazi esterni che negli interni, garantisce massima visibilità e resa estetica.

Veneto Vetro, per la produzione di vetri curvi, utilizza principalmente la curvatura e tempera verticale, perché viene garantita una qualità ottica superiore. Il vetro non scorrendo su rulli durante la fase di rammollimento, evita il contatto con la superficie di trasporto, riducendo al minimo il trasferimento di piccole imperfezioni.

Veneto Vetro, oltre alla curvatura cilindrica con metodo proprio, realizza curvature particolari: dalla curvatura discontinua (vetri con doppie curve), alla curvatura in torsione, fino alla realizzazione di vetri leggermente sferici.

Un prodotto molto richiesto è il vetro double bending, ovvero a doppia curvatura. Questa lavorazione è un trattamento complesso, richiede l’impiego di stampi di curvatura concavi e convessi. Il risultato che si ottiene è un vetro di sicurezza, resistente e dagli alti standard qualitativi. Durante questa lavorazione, il vetro viene sottoposto ad un veloce processo di riscaldamento. Dopo il suo rammollimento, viene pressato velocemente fra uno stampo di curvatura composto da una parte concava e una convessa, per dare al vetro la curvatura desiderata. Infine, viene raffreddato bruscamente. Il vetro curvo temperato è considerato un vetro di sicurezza, perché in caso di rottura produce piccoli frammenti.

Vetro indurito

Veneto Vetro è in grado di fornire vetro indurito, una tipologia di vetro prodotta con un procedimento simile alla tempra termica. La differenza tra il vetro temprato e quello indurito è il processo di raffreddamento, più lento nel secondo caso. Le performance sono diverse, il vetro indurito ha una resistenza alla flessione circa la metà di quella del vetro temprato, con una distorsione superficiale inferiore. Il vetro indurito viene usato per prevenire problemi di stress termico, quando non sono richieste le caratteristiche di sicurezza tipiche del vetro temperato. Il vetro indurito ha il vantaggio di non essere soggetto a rottura spontanea, con il mantenimento di una resistenza meccanica maggiore del vetro ricotto e una minore deformazione dell’immagine riflessa. Nonostante queste caratteristiche il vetro indurito non è considerato un vetro di sicurezza.

Grandi dimensioni e lavorazioni speciali

La preparazione di alto livello del personale e un parco macchine di valore consentono a Veneto Vetro il trattamento di vetri di dimensioni eccezionali, per ogni fase di lavorazione. Dal taglio alla tempra, fino alla stampa digitale, processi mirati a soddisfare le richieste più ambiziose dei clienti. I macchinari presenti in azienda permettono la lavorazione delle lastre Jumbo, con misure 3300 x 6000 mm l’una. Oltre alle dimensioni, anche gli spessori, che vanno dai 4 ai 25 mm, sono il fiore all’occhiello delle lavorazioni Veneto Vetro. Tutto questo è possibile grazie a un prezioso Know how che viene messo a disposizione dei clienti per la realizzazione di progetti speciali che richiedono impegno e macchinari specifici. Per i vetri laminari stratificati, il taglio viene eseguito sia sulla parte superiore che su quella inferiore, il film polimerico che tiene accoppiate le due lastre (in PVB o polivinilbutirrale) viene tagliato con un cutter e una resistenza a scomparsa che scioglie in PVB permettendo l’apertura del taglio.